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目前，我国的电焊机行业，已经能够生产的产品，有45个系列，150多个品种，1000个以上的规格焊机产品。我国已经拥有了一支能够满足中国工业建设和发展需求的，有数百家大小焊机生产企业的电焊机专业生产队伍。使我国的电焊总体水平不断提高，与国外焊机的先进水平的差距大大缩小。

我国电焊机行业经过50多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%;一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。

国内焊接与切割设备制造市场竞争充分。但与发达国家相比，我国焊接设备行业的企业数量增长还是很惊人，这反映出我国焊接设备企业大多数规模较小，实力较弱。由于交流电焊机这种产品同质化程度高，技术含量低，供大于求的矛盾促使部分企业利用价格战恶性竞争，甚至低价倾销，扰乱了市场秩序。进口焊机仍占据国内市场50%的份额，把持着中高档客户的市场空间。2016年，我国电焊机行业毛利率在37%左右。

截止2016年底，我国电焊机产品产量是618万台，2015年是618万台。我国电焊机行业2014年库存达是29万台，2015年是19万台，到2016年是10万台左右。2016年，我国电焊机行业产品整体价格受原材料和人工成本等因素影响，均价格上涨在1.28%左右。截止2016年底，我国电焊机行业营业收入达到了116亿元，2015年是113亿元。同时经过多年的发展，我国已经大体形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个焊机产业聚集地，应用领域涉及重型机械、冶金机械、船舶制造、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆和汽车等行业。同时，华东、华南、华北经济发展水平较高，工业自动化项目多，因此在电焊机在这几个区域占比较高。

一、2014-2016年电焊机行业经济指标分析

目前，国际焊接行业市场集中度相对较高，而我国国内焊接设备行业的产业集中度较低，除少数具备自主研发创新能力的厂商规模较大以外，其余厂商规模普遍较小、技术实力也明显偏弱。焊接设备行业竞争格局没有发生明显变化。随着市场竞争加剧，领先企业研发水平与自主创新能力的提高、规模效应的增强，以及客户对具有、节能环保产品需求的进一步提升，一些靠简单抄袭、生产价低质次产品的小企业将逐步被市场淘汰，市场集中度将逐步提高。

广阔的市场空间以及旺盛的客户需求，吸引了大量的投资进入机器人领域，进入该行业的公司越来越多，机器人行业也面临愈加激烈的市场竞争形势。而就国内的机器人工业领域而言，部分机器人关键部件的突破还任重道远。但在国家加大对国内产业的支持和引导下，国内企业有望借助“中国制造2025”强基工程的支持取得突破。焊接领域是工业机器人的应用广泛的领域之一，对机器人在硬件、软件、通信、工艺执行等方面的要求相对更复杂。而公司在焊接机器人应用领域，有着长期的客户服务实践经验积累和专业技术储备。预计在未来几年内，我国电焊机进口量将会逐渐降低，而出口量将会进一步上升。

焊工属于机械制造加工人员中的机械热加工类工种。主要操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型。基本文化程度要求初中毕业，需具有一定的学习理解和表达能力。包括电焊工、气焊工、汽车焊装工、数控气焊切割机操作工、等离子切割工等12个次级工种。

随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。

    进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀，因此吸引了很多人选择进入焊接这一行业。因为人们都看到焊接这个行业的就业和发展的光明，电焊专业的就业前景一片大好！随着我国社会和经济的发展，我国的制造业也将逐渐地向高端制造业发展，高端制造业中很多的都将是重工业，所以在未来，我国需要的人才将从简单的生产线工人向具有一定专业技能的制造业人才发展，而在任何一个重工业制造业中，电焊工都将是里面极其需要的人才。

  未来电焊工的发展方向将会逐渐地想电焊的自动化发展，所以在这一方面也对我国当前的从事电焊工作的电焊工们提出了新的挑战，但是不管怎么说，电焊工在未来十年之内都将是我国重要的，急需的紧缺人才，就业前景必然是一片光明，工资待遇也将水涨船高！

电焊的发展和服务是为进一步响应国家“走出去”发展战略，引入国际焊接标准，培养具有德国莱茵TüV授权的国际焊接资质的技能人才，满足企业参与国际竞争的需要。李子森科长提出为了使焊接培训与企业的发展、需求密切相关，聘请知名企业、行业的焊接专家与学院职教专家成立焊接专业建设指导委员会，帮助学校动态地了解企业焊接技术的现状，人才需求和培养规格要求，更好地为企业服务，促进地方经济的发展。

目前企业国际焊工技能人才需求和培养焊接技能人才菜单式要求，专家们认为，企业员工培训需深化校企合作模式，根据需求校企双方共同制定焊工人才培养方案，做到一企一案，将教学课程与工作岗位紧密结合，才能适应企业焊工技能人才培养需要的。同时专家们对学院师资队伍的建设和国际焊接培训考试中心建设等方面都给予高度评价，希望校企双方加强合作，利用国际焊接培训考试中心资源优势为培养高质量的国际焊工技能人才。

“企业对电工这个工种的需求量很大，并且这方面的人才还很难招”。“企业自动化设备的增加是促使当前电工岗位大幅度增加的主要原因，并且这个工种的紧缺程度还会随着企业机械设备的增加而增加，薪酬当然也有较大幅度的上涨”。这些都是企业对电工需求的呼喊声。随着劳动力价格的上涨和招工难的频繁出现，企业自动化水平的提升将是一个长期的过程，所以“长期看，电工必然是一个很有发展前途的岗位。”

焊工职业前景是很好的。随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。

焊接材料行业发展现状：焊接材料行业发展总体情况是焊接材料产量逐年下滑、焊接材料表观消费量下降明显、在我国制造业的发展过程中，钢材仍然是占据主导地位的结构材料，是经济和社会发展的物质基础，通过一些列的表格说明我国焊材出口量已经远远超过了进口量，虽然与工业发达国还有很大差距，但产品和消费结构正向合理的方向发展；焊接材料技术水平明显提高， 一些焊材生产企业、科研院所、大专院校加大了对高端焊材的研发投入，高端焊材的品种不断完善，高端优质焊材得到了较快的发展，在核电、超超临界机组、大型加氢反应器、航空航天、重型机械、管线、高铁等重大项目上都得到了一定的应用。产品类别上也包含了高强度焊丝、自保护药芯焊丝、无缝药芯焊丝、无镀铜焊丝、无铅钎料等。

而面临的问题包括：焊接材料产能过剩态势严峻，我国焊材行业在“十五”和“十一五”期间，受到低端市场的需求刺激，出现了三轮低成本扩张的浪潮。目前各类焊材的产能已达到750万吨左右，近年来企业的产能达产率基本维持在60%左右，产能闲置，并逐年下滑。据数据统计及相关专家预测我国钢材生产和内需消费，已进入稳中有降的平台发展期；预计“十三五”后期我国钢产量将可能降到7亿吨左右。届时，如焊材消耗量与钢产量的比值按0.4%计算的话，国内焊材消费总量多也只需约280多万吨。虽然考虑到焊接出口量的增长能够有效分流国内焊材的部分产能，但与目前我国焊材产能相比，焊材产能过剩的状况依然严峻。

高端焊材种类不全、质量有待提升，我国在建核岛主设备所使用的核级焊材，包括核级不锈钢、镍基合金和高强钢等，其他还有如超临界、超超临界锅炉用焊条，纤维素，尿素用不锈钢焊条，3.5Ni和9Ni钢焊条，海工用耐大气腐蚀钢和耐海水腐蚀类焊条，高温合金等各类高端焊材还需依赖进口。多年前我国就已经研制出了屈服强度达960MPa的超高强工程机械用钢，但至今该强度级别的焊材主要依靠进口。

航空航天工业是高科技领域，在极端条件下工作的航空航天产品对所用的材料提出了非常苛刻的性能要求，不仅要求材料强度高、耐高温、耐腐蚀，而且要求有好的成形性和良好的加工性能。航空航天领域应用的材料主要有镁合金、铝合金、钛合金、高温合金、复合材料及少量特种钢材料。

管道行业大规模使用的X70、X80、X90管线钢管，对高强度和高韧性药芯焊丝、金属粉芯焊丝、低氢焊条及全位置气保实心焊丝等焊材需求迫切，但国内有质量保证、有品牌影响的产品相对较少。

国外无镀铜气保实心焊丝生产已接近“零”污染排放，无镀铜实心焊丝占实心焊丝比例已达30%以上，我国无镀铜焊丝整体上应用比例还很低，还存在质量不稳定等问题，制约了无镀铜焊丝应用和发展。

我国很多焊材产品标准等同采用国际焊材标准，与美国、日本等工业发达国家的产品标准技术指标相同。在应用过程中，国外焊材制造商自我约束能力很强，标准执行是企标严于行标，行标严于国标，其焊材实物水平远远优于国标。而我国由于市场竞争激烈，为逐利和生存很多企业生产的焊材实际水平处于国标的下限且稳定性差，严重制约了我国焊材水平的提升，影响装备制造业的焊接质量。

焊接材料研发力量薄弱、水平偏低，我国高等院校，科研院所专门从事焊材新品种开发的单位在逐步减少。焊材研发主体只能依靠一些大的企业。由于企业间相对封闭、保守，自身实力偏弱，焊接行业的统一组织协调尚待提高，很难在企业之间达成资源共享，焊材行业整体研发力量相对薄弱。

2、焊接材料行业发展趋势分析：《中国制造2025》重点发展的领域中，与焊接技术发展密切相关的就有8项，如航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、高档数控机床和机器人、节能与新能源汽车、先进轨道交通、电力、农业装备、新材料。在新材料方面，我国将突破先进装备用钢的材料、设计、制造及应用评价系列关键技术。随着高性能海工钢，新型高强高韧汽车钢，高速、重载轨道交通用钢，超大输量油气管线用钢，特种装备用不锈钢和高性能轻合金材料的研发和应用，将会促进和带动新型焊材的研发和应用。

从黑色到有色，高性能有色焊接材料发展前景广阔,随着飞机、汽车、高铁、船舶等交通工具的结构材料日益轻量化，核电、化工、能源等行业的耐高温、耐腐蚀等性能要求的提升，铝合金、钛合金、镁合金等有色材料的应用日益广泛，相应配套焊材的需求量将持续增加，具有广阔的发展前景。用于动车车体制造的Al 5183、Al5356等铝镁焊丝国内正在研发推广。

预计在未来的十年，我国高端装备制造业将占全部装备制造业销售产值的30%以上，高端焊材将成为焊接材料市场竞争的新热点。

焊接材料行业发展总体趋势为高端化、绿色化、科学化发展。

3、对焊接材料行业发展的几点建议：李连胜先生提出首先要加快产业和企业的转型升级：应把重点放在与《中国制造2025》规划密切相关的领域上，依托国家政策，加强高端以及高品质产品的开发，并加强与用户的紧密合作，寻求高端焊材国产化的突破。要提高市场服务意识，提供产品与技术的集成服务。

其次需要提升产品综合质量和品牌影响力：针对国内高端焊材知名度低、应用业绩少、数据缺乏的情况，在高端焊材研发的过程中，根据产品实际使用中所需要的各种焊接工艺参数，建立完整的数据档案，并在研发过程与用户开展合作，在使用企业开展产品适应性研究开发工作，达到研发与使用紧密结合，有利于产品的开发与推广，同时塑造和提升企业的品牌影响力。

然后要加大研发和技术改造投入：随着黑色和有色金属行业的产品结构调整，母材性能明显提升，品种也在逐步完善，焊材企业应密切关注各行业母材的发展，适时加大科研投入，研发配套的焊材，增强自主创新能力，发展以替代进口为方向的高端焊材、特种焊材。焊材的生产流程应向自动化、数字化方向发展。关注焊材生产过程中的质量控制，包括原材料质量控制，半成品和焊材成品的动态监测。要加强材料、设备、工艺一体化创新，不断提高生产效率、产品技术水平和质量稳定性，提升产品竞争力。

发挥行业引领，促进企业协同发展：“十三五” 期间，政府将继续将部分职能下放行业组织，焊材行业组织将牵头，以企业为主体，持续完善产、学、研、用的合作和创新机制，协调各方资源，加速成果的产业化。特别要推动企业、院校和使用单位的协同创新，增强调整产品结构和促进企业转型的主动性和前瞻性。通过行业管理和引领，促进焊接行业企业全方位建立现代化企业管理体系，推动企业从生产型制造向服务型制造转变。强化行业标准化工作，加强焊材标准制修订的统筹考虑，完善产品标准，包括国标、行标及团体标准，尤其在团体标准方面要加大工作力度，进一步实现产品质量规范化、加大行业约束力做到真正与国际接轨。

4、焊接设备行业发展现状：包括焊接设备现状：焊接设备行业近十年来发展迅速，不仅做到了国内中低端市场的自给自足，更是走出国门，在国际市场占据一席之地。目前，我国已经发展成为焊接设备生产大国，并已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个产业聚集地。生产企业总数已超过900家，其中年产值超过1亿元的企业有30多家，同时，企业的发展规模相差很大，大的企业年工业总产值超过20亿元，生产规模在几千万的企业比比皆是，规模小的只有几百万元；

焊接设备行业技术现状：随着我国焊接设备产品覆盖面和出口量的增加、标准的进一步完善，技术专利和发明创造也从无到有、由少变多。如今，性能优越的IGBT逆变焊机、MOSFET逆变焊机已经逐步成为焊接市场的新宠；逆变焊机全面替代交流焊机和可控硅焊机，特别是CO2 焊机被广泛应用；半自动化或自动化的焊接专用及成套设备已经在机车、汽车、家电、钢结构等行业占据主地体位；焊接机器人为代表的自动化装备也日益增加；

焊接设备行业面临的问题：

（1）准入门槛低，产品结构不合理，恶性竞争严重；

（2）行业标准执行力不够；

（3）管理和专业技术人员匮乏；

（4）自主创新能力弱，核心技术受制于人；

（5）信息化水平不高，信息化与工业化融合深度不够。

5、焊接设备行业发展趋势分析：“十三五” 是我国经济发展的重要时期，也是我国“新常态”的重要时期。要紧紧围绕《中国制造2025》和“一带一路”，紧紧抓住国家提出的“强化协同创新”概念，通过整合和借力各种优良科技资源，提高自身和整体的创新能力，整合资源、优势互补、规范市场、提益、创新发展；焊接设备产品的品质高端化。未来焊接工艺性能将成为电焊机行业竞争的主要指标之一，如何提高焊接工艺性，将成为摆在技术人员面前的一道重要课题。高于焊接国家标准的各种技术指标和要求，研制开发高端焊接设备将成为企业争取市场份额和显示竞争力的重点。

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