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模具设计的相关流程做简要分享：
步:对制品2D图及3D图的分析和消化，其内容包括以下几个方面：
1、所设计产品的外观形状。
2、所设计产品的具体尺寸、公差及设计基准。
3、所设计产品的详细技术要求（即技术条件）。
4、所设计产品所用塑料品类。
5、所设计产品的表面制作平滑要求。
第二部：注射剂型号的确定
确定注射剂的规格主要是根据塑料设计产品的大小及生产数量。设计人员在选择注射机的时候，主要考虑它的塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度。如果客户已经提供了所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对它的参数进行校准核验，如果满足不了要求，则必须与客户沟通更换。
第三部：型腔数量的确定及型腔排列
模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。
型腔数量主要依据以下因素进行确定：
1、所设计产品的生产数量（月数量或年数量）。
2、所设计产品有无侧抽芯及其处理方法。
3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。
4、所设计产品重量与注射机的注射量。
5、所设计产品的投影面积与锁模力。
6、所设计产品的精度。
7、所设计产品的颜色。
8、经济效益（每套模的生产值）。
以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。
今天的分享就到这里，后面的流程将在下次继续与大家分享！
